QG-100氣流干燥機組 氣流烘干機

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QG-100氣流干燥機組 氣流烘干機蒸汽壓力及物料含水量有變動時，亦應相應調(diào)整加料速度，主要為滿足成品物料的干燥要求，但蒸汽壓力一般不應小于5kg/cm2，物料的含水量應符合干燥機的要求。

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QG-100氣流干燥機組 氣流烘干機原理及特點

熱空氣由主機底部進風口進入干燥機內(nèi)，在干燥管束直管內(nèi)，氣流速度較大，物料和熱風初步混合，然后進入氣流管中，氣流速度放慢，物料流動速度降低，物料和熱風進一步充分混合。然后又進入下一個物料、熱風混合、干燥過程中，在高速氣流的沖擊和帶動下，團塊物料逐步分散并被熱氣流帶動向上運動，干物料zui終通過脈沖管zui高點，由后續(xù)捕集器收集，排出。

根據(jù)我公司在本行業(yè)多年來所積累的技術參數(shù)及經(jīng)驗，對干燥過程中的物料破碎、物料輸送和收集均已形成了一套完善的成熟機構；對物料的冷卻系統(tǒng)也配置了冷卻效果好、能耗低、自動化程度高的封閉操作系統(tǒng)。

QG-100氣流干燥機組 氣流烘干機結構方面：我公司根據(jù)氟硅酸鈉的特性對本氣流干燥裝置專門設計了鼓風機鼓風+引風機引風的微負壓操作技術，該技術具有適用性廣，可調(diào)性強，性能穩(wěn)定的優(yōu)點。而氣流冷卻裝置專門設計了引風機引風的負壓操作技術，冷卻系統(tǒng)所配置的參數(shù)為低風量高風壓的極近于氣力輸送的范疇，能耗低，冷卻效果好。

加料器采用變頻調(diào)速控制，并可通過PLC控制系統(tǒng)，與尾氣溫度實行聯(lián)鎖自動調(diào)控功能。加料器的入口，配置了預破碎裝置，既能解決很少的大塊物料破碎問題，而且還能防止物料在料斗內(nèi)發(fā)生架空現(xiàn)象。

脈沖管采用進料口大角度擴大結構，以避免物料進入脈沖管口時發(fā)生結料及堵料等現(xiàn)象。

氣流冷卻裝置，將干燥部分的多點出料集中收集，而且zui大程度的冷卻了物料，便于物料及時包裝，并且將布袋除塵器收集的粉料連續(xù)地送至集中收料成品倉內(nèi)，該結構既節(jié)省了空間，簡化操作過程，而且更好地避免了物料分級現(xiàn)象，使得成品更加合格。

控制方面：采用先進的DCS控制系統(tǒng)，風溫、風壓均可提供4～20mA的信號，采用PID技術精確地控制系統(tǒng)溫度，并且通過PLC控制系統(tǒng)對出風溫度與進料量實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制功能，所有主要元器件均采用西門子電器。

設備加工方面：我們將嚴格按照雙方約定要求，參照行業(yè)標準進行嚴格的設備制作，并且承諾：我公司保證加工材料，包括材質(zhì)及厚度的準確性，并且對所有的外協(xié)外購件，確保采用產(chǎn)品。

綜上所述，我方在本項目的設計上，技術是先進的，可靠的，性能是可以得到保證的，是經(jīng)得起貴方論證決策的。