年產(chǎn)5-10哇噸亞流酸鈉氣流干燥機 氣流烘干機

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年產(chǎn)5-10哇噸亞流酸鈉氣流干燥機 氣流烘干機蒸汽壓力及物料含水量有變動時，亦應相應調(diào)整加料速度，主要為滿足成品物料的干燥要求，但蒸汽壓力一般不應小于5kg/cm2，物料的含水量應符合干燥機的要求。

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一、年產(chǎn)5-10哇噸亞流酸鈉氣流干燥機 氣流烘干機氣流主機原理及特點：

1、年產(chǎn)5-10哇噸亞流酸鈉氣流干燥機 氣流烘干機原理：

熱空氣由主機底部進風口進入干燥機內(nèi)，在干燥管束直管內(nèi)，氣流速度較大，物料和熱風初步混合，然后進入脈沖管中，氣流速度放慢，物料流動速度降低，物料和熱風進一步充分混合。然后又進入下一個物料、熱風混合、干燥過程中，在高速氣流的沖擊和帶動下，團塊物料逐步分散并被熱氣流帶動向上運動，干物料zui終通過脈沖管zui高點，由后續(xù)捕集器收集，排出。

2、氣流干燥機有如下特點：

(1)、熱效率高，采用脈沖管束，能使物料、熱風充分接觸。

(2)、擅于處理熱敏性物料，料、風接觸時間短，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并迅速將物料帶走，避免了物料焦化變色的可能。

(3)、系統(tǒng)阻力小，操作環(huán)境好，勞動強度低。

(4)、主機傳動結(jié)構(gòu)簡單，機械維修點少。

(5)、系統(tǒng)需兼容3萬噸/年及5萬噸/年的設(shè)計需求，根據(jù)固氣比及系統(tǒng)壓頭，選擇合適管徑及風機

二、工藝流程：

空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～200℃左右，進入兼容式脈沖管束干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主機，隨即被高溫高速氣流沖、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時大部分的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的部分物料隨氣流進入二級旋風分離器，確保達到工藝要求。

系列參數(shù)計算：

1、物料參數(shù)：

(1)、物料名稱：    亞流酸鈉

(2)、初水份：      ≤5%

(3)、 終水份：     ≤0.4%

(4)、設(shè)計產(chǎn)量：    7000kg/h（5萬噸/年，每年按照7200小時計算）

2、設(shè)備選型計算：

(1)、處理量：    7340kg/h

(2)、蒸發(fā)水分量：340kg/h H2O

(3)、按環(huán)境溫度20℃，水的蒸發(fā)潛能取595kcal/kg·℃。

(4)、 －由干燥介質(zhì)（200℃）空氣提供，根據(jù)能量守恒，干燥介質(zhì)提供的熱量等于全系統(tǒng)所需的熱量，所需熱量為Q總（kcal/h）；熱源選擇2.0Mpa飽和蒸汽，根據(jù)經(jīng)驗，可以保障進風溫度～200℃。